1.Avantazhet e Die Casting
Gjeometri komplekse
Derdhja me die prodhon pjesë me tolerancë të afërt që janë të qëndrueshme dhe të qëndrueshme në dimensione.
Preciziteti
Die casting ofron toleranca që variojnë nga +/-0,003″ – 0,005″ për inç, dhe madje aq të ngushta sa +/- ,001” në varësi të specifikave të klientit.
Forcë
Pjesët e derdhura janë zakonisht më të forta se pjesët e derdhura me injeksion dhe më rezistente ndaj temperaturave të larta.Trashësia e murit të pjesëve mund të jetë më e hollë se për shumicën e proceseve të tjera të prodhimit.
Përfundimet e personalizuara
Pjesët e derdhura mund të prodhohen me sipërfaqe të lëmuara ose me teksturë dhe një larmi bojërash dhe përfundimesh.Përfundimet mund të zgjidhen për të mbrojtur nga korrozioni dhe për të përmirësuar pamjen kozmetike.
2.Proceset e derdhjes së die
Hot-Chamber Die Casting
I njohur gjithashtu si derdhja me qafë pate, dhoma e nxehtë është procesi më i popullarizuar i hedhjes me die.Një dhomë e mekanizmit të injektimit është e zhytur në metal të shkrirë dhe një sistem ushqimor metalik "qafë pate" e sjell metalin në zgavrën e kaldajës.
Kallëp me Dhomë të Ftohtë
Për të minimizuar korrozionin e makinerisë, shpesh përdoret derdhja me dhomë të ftohtë.Metali i shkrirë hidhet direkt në sistemin e injektimit, duke eliminuar nevojën që mekanizmi i injektimit të zhytet në metalin e shkrirë.
3. Përfundon Kallëp
As-Cast
Pjesët e zinkut dhe zink-aluminit mund të lihen si të derdhura dhe të mbajnë rezistencë të arsyeshme ndaj korrozionit.Pjesët e aluminit dhe magnezit duhet të jenë të veshura për të arritur rezistencën ndaj korrozionit.Pjesët e derdhura zakonisht shkëputen nga spruja e derdhjes, duke lënë shenja të përafërta në vendet e portës.Shumica e derdhjeve do të kenë gjithashtu shenja të dukshme të lëna nga kunjat e nxjerrjes.Përfundimi i sipërfaqes për lidhjet e zinkut të derdhur është zakonisht 16-64 mikroinç Ra.
Anodizimi (Tipi II ose Lloji III)
Alumini zakonisht anodizohet.Anodizimi i tipit II krijon një përfundim oksidi rezistent ndaj korrozionit.Pjesët mund të anodizohen me ngjyra të ndryshme - të qarta, të zeza, të kuqe dhe ari janë më të zakonshmet.Lloji III është një përfundim më i trashë dhe krijon një shtresë rezistente ndaj konsumit përveç rezistencës ndaj korrozionit të parë me tipin II.Veshjet e anodizuara nuk janë përçuese elektrike.
Veshje me pluhur
Të gjitha pjesët e derdhura mund të jenë të veshura me pluhur.Ky është një proces ku bojë pluhur spërkatet në mënyrë elektrostatike mbi një pjesë e cila më pas piqet në furrë.Kjo krijon një shtresë të fortë, rezistente ndaj konsumit dhe korrozionit që është më e qëndrueshme se metodat standarde të lyerjes së lagësht.Një shumëllojshmëri e gjerë ngjyrash janë në dispozicion për të krijuar estetikën e dëshiruar.
Plating
Pjesët e zinkut dhe magnezit mund të vishen me nikel pa elektro, nikel, bronz, kallaj, krom, kromate, teflon, argjend dhe ar.
Film kimik
Një shtresë e konvertimit të kromit mund të aplikohet për të mbrojtur aluminin dhe magnezin nga korrozioni dhe për të përmirësuar ngjitjen e bojrave dhe abetareve.Veshjet e konvertimit të filmit kimik janë përçues elektrik.
4.Aplikimet për Die Casting
Komponentët e hapësirës ajrore dhe automobilave
Derdhja me veturë funksionon mirë për prodhimin e komponentëve nga alumini me forcë të lartë ose magnez i lehtë për aplikimet e automobilave dhe hapësirës ajrore.
Banesat lidhëse
Shumë kompani përdorin kallëp për të bërë mbyllje komplekse me mure të hollë, duke përfshirë foletë ftohëse dhe fins.
Pajisje hidraulike
Pajisjet e derdhura ofrojnë forcë me ndikim të lartë dhe vendosen lehtësisht për pajisje hidraulike.
5.Përmbledhje: Çfarë është Die Casting?
Si funksionon Die Casting?
Derdhja me die është procesi i prodhimit të zgjedhur kur prodhohen vëllime të larta të pjesëve metalike relativisht komplekse.Pjesët e derdhura bëhen në kallëpe çeliku, të ngjashme me ato të përdorura në formimin me injeksion, por përdorin metale me pikë shkrirjeje të ulët si alumini dhe zinku në vend të plastikës.Hedhja me diake përdoret gjerësisht për shkak të shkathtësisë, besueshmërisë dhe saktësisë së saj.
Për të krijuar pjesën e derdhur, metali i shkrirë futet me forcë në një kallëp nëpërmjet presionit të lartë hidraulik ose pneumatik.Këta kallëpe çeliku, ose kallëpe, prodhojnë pjesë jashtëzakonisht komplekse, me tolerancë të lartë në një proces të përsëritshëm.Më shumë pjesë metalike bëhen nga derdhja me diake sesa nga çdo proces tjetër derdhjeje.
Metodat moderne të derdhjes si p.sh. derdhja me shtrydhje dhe derdhja e metaleve gjysmë të ngurtë rezultojnë në pjesë me cilësi të lartë për pothuajse çdo industri.Kompanitë e derdhjes së drurit shpesh do të specializohen në derdhjen e aluminit, zinkut ose magnezit, ku alumini përbën afërsisht 80% të pjesëve të derdhura.
6.Pse të punoni me RFQ R&H sipas kërkesës për Die Casting?
Derdhje R&H me teknologjinë më të fundit të derdhjes me majë për të ofruar pjesë me cilësi të lartë dhe sipas kërkesës.Saktësia jonë tipike e tolerancës varion nga +/-0,003" në +/-0,005" për aluminin, zinkun dhe magnezin, në varësi të specifikimeve të klientit.
Koha e postimit: 30 gusht 2022